不知道大家有沒有發現，板框壓濾機經過多次過濾、卸料作業之后，往往發生止推板端不易壓緊而在濾板上端發生噴料的現象。這到底是怎么造成的呢?遇到了問題_要解決問題，而解決問題的前提則須找到原因，進行針對性的修。沒有找到原因，_沒有具體的應對辦法。那樣_只能_換新的機械了，而這無疑又會造成浪費。
這種故障對于濾板數達百塊以上的板框壓濾機_容易發生，其原因主要是每次卸料時在濾板下部壓緊面上殘留有少量濾餅，濾板疊合后下部的總尺寸大于上部的總尺寸。當卸料次數增多，濾板數量_多時，上下尺寸差值逐漸增大。卸料時濾板向壓緊板端移動，在壓緊時將濾板推向止推板端，形成濾板集合體呈梯形結構。
濾板下部壓緊面上積存濾餅時，對于重量_輕的濾板組會產生壓緊板端的濾板支承手柄脫離橫梁而上浮的現象，這時濾板可以壓緊;對于金屬濾板組，止推板端各濾板不容易壓緊而產生止推板端噴料。
為了解決這個問題，好的措施是：濾板數_過80塊以上的板框壓濾機，其止推板應采用自由回轉的結構，對于濾板數_少的板框壓濾機，卸料時應注意減少濾板下部壓緊面上的殘留濾餅量，—旦濾板集合體呈明顯的梯形狀態，_應該沖洗濾板，將殘留濾餅清理干凈。
平時使用的時候，在卸料時要仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，_濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，_其平整性。這些問題，貌似都不是大問題，都是常見的磨損等因素造成的，所以我們平時記得保養、維護，發現了問題及時解決。
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