當(dāng)壓濾機(jī)工作時(shí)，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在固定尾板端，使相鄰濾板(和濾框)之間形成濾室，漿體由固定尾板的入料口以_的壓力給入，并借助給入漿體的壓力完成固液分離。待濾液不再流出時(shí)，即完成脫水過程，此時(shí)即可停止給料，進(jìn)行濾餅洗滌，以除去各種水溶性雜質(zhì)，洗滌結(jié)束后，帶壓流體進(jìn)入壓榨膜內(nèi)腔，借助壓榨膜的膨脹對濾餅進(jìn)行壓榨。
如果是帶有吹干階段的壓濾機(jī)，壓榨結(jié)束后自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)將氣路打開，進(jìn)行壓氣脫干，壓氣脫干結(jié)束后，通過液壓系統(tǒng)松開濾板，濾餅借助自重脫落，并由設(shè)在下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走，卸餅后一般需要進(jìn)行濾布清洗，以防止濾布堵塞。至此，完成了整個(gè)壓濾過程。
板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機(jī)本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，目前許多壓濾機(jī)都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓氣體系統(tǒng)。過濾機(jī)本體包括濾板、濾框、壓榨膜(有壓榨的過濾機(jī))、板框移動(dòng)機(jī)構(gòu)、 壓緊機(jī)構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動(dòng)裝置及濾布行走裝置。板框和濾框是板框壓濾機(jī)的主要部件，其作用是在壓濾過程中使進(jìn)入壓濾室的料漿形成濾餅并排出濾液。在平板板框式壓濾機(jī)中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個(gè)濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也有采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前廣泛使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一特定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進(jìn)行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達(dá)50～60mm，個(gè)別達(dá)200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個(gè)至一百多個(gè)。進(jìn)料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的選擇多半是為了方便過濾機(jī)與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進(jìn)料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。
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