隨著社會經濟的發(fā)展，工業(yè)行業(yè)不斷_新，隨之而來的水污染也逐日增高，板框壓濾機是一種壓力式過濾裝置，工作過程快速、簡便，并且_換濾袋_方便，基本不產生物料消耗。在行業(yè)的過濾工序中，其重量與體積大比較大，不過脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，板框壓濾機還有需專人看守，自動性較差。
板框壓濾機是一種成熟的脫水設備，具有操作簡單、適用性強，板框壓濾機的過濾面積選擇范圍比較靈活，而濾板是板框壓濾機的核心部件，關乎著板框壓濾機的質量。板框壓濾機的過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
濾板是板框壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量不同，會直接影響到產品的質量。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或_高。
板框壓濾機安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，板框壓濾機開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，板框壓濾機的電機停止轉動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。
一般情況下，板框壓濾機的應用結構特征_的明顯，多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。板框壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,板框壓濾機工作壓力為1~2MPa。
板框壓濾機的制造工藝產品結構功能設計，結構緊湊，創(chuàng)的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏，板框壓濾機通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時板框壓濾機的控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。
板框壓濾機濾板_像由四根長條拼接而成的一個四方形的邊框，這樣的設計的目的_是為了讓濾布_加好的鑲嵌上去。一般的上部邊角會有一個或兩個50mm左右的洞，這樣的穿孔和一種濾布的同樣的位置也有一樣的穿孔，這樣作何起來_是形成了板框壓濾機濾室中的進料管道，將被過濾液引導到板框壓濾機濾室中的個個部分。
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