21世紀是納米技術時代，中國加入“WTO”后，企業為了與世界接軌，增加產品競爭力與爭取產品出口，加大力度， 提高企業產品的品味與檔次。碳酸鈣與高嶺土等粉狀添加劑行業也積_的采用高新技術制作納米材料為新的增長點， 作為塑料、橡膠、油漆、造紙、陶瓷、油漆等的填充料，由于納米材料比普通的添加劑有_大的補強作用，大大提高了產品的綜合性能和檔次。
_細粒徑與納米級材料的生產與脫水工藝上，粉狀粒徑越小，越難過濾，越細越難脫水。
_、壓濾機屬于搭橋過濾原理，由于粒徑很小，過濾介質很難直接攔截；
_、由于納米材料的粒徑較小，相互的結合力呈粘結裝，表現出很大的結合粘度，很容易粘結到濾布上。
對于納米材料的過濾，很多板框壓濾機廠家都進行過細致的研究和應用實驗，有的用隔膜壓濾機，有的用高壓壓濾機。
我們對納米材料做過細致的分析，采用化學合成后的材料根據不同的粒徑要求工藝也有所不同，對于它的難脫水性，如果用隔膜壓濾機，因為本身物料的難脫水性（粒徑小），在二次壓榨過程中，二次脫水會有_的效果，但是成效很小，如果想提高成效，_要提高鼓膜壓力，和鼓膜時間。選用的新型高壓板框壓濾機非常實用納米產品的過濾脫水，此特點是：
_、 我們選擇的濾布為3927加密濾布或108C濾布；
_、 我們選擇的濾板采用高壓濾板，一方面厚度加厚、材料增強；結構為方形或圓形，圓形結構應力集中小，承受壓力較高，但過濾面積稍小；
第三、 整個機架結構設計強度大，能承受1.6~3.5mpa的過濾壓力。板框壓濾機濾餅水分的高低,與板框壓濾機進漿濃度、壓濾時間,礦漿細度、黏度,板框壓濾機進漿壓力等諸因素有關。但影響_的,還是板框壓濾機的進漿壓力。通過大量的實驗室小試、中試和工業性試驗及生產實踐,可明顯地看出,與其他納米材料一樣,板框壓濾機濾餅水分與進漿壓力存在著_的正比關系,但不是線性關系,即板框壓濾機進漿壓力越大,其濾餅水分_越低;但并不是其進漿壓力增加一倍,濾餅水分_減少一倍的關系，即使板框壓濾機進漿壓力達到_,濾餅水分下降也是有_限度的，所以我們控制的進料壓力一般在2.3mpa；
第四、 濾板的凸點結構改進，濾板的凸點起到支撐濾布的作用，好多板框壓濾機廠家認為，對于難過濾的物料，支撐點越大過濾出水的流道越大，越暢通。我方技術人員坐了理論分析與實踐操作，納米物料顆粒小，過濾速度太快的時候，_，會透濾；_，很容易堵塞，不利于搭橋。因此，我們將濾板上的凸點改小加密。這樣過濾效果很好；
第五、 在工業性試驗時采用的均是螺桿泵進漿。螺桿泵進漿,開始時壓力低,工作正常,待壓力升到_高度時,螺桿泵運行_較困難,而且螺桿磨損也較大。故實際生產中我們設計選用的是陶瓷柱塞變量泵,在板框壓濾機低壓力時大流量進漿,高壓力時小流量進漿。這樣做效果_理想,既能_泵的進漿壓力,又能_泵的正常流量和正常工作,顯著縮短了板框壓濾機的進漿時間和工作周期,對提高勞動生產率_有利。一般可根據進漿物料濃度、細度和黏度的不同,板框壓濾機生產一個周期需1.5~3.5h。與一般小型人工卸料壓濾機相比,可提高勞動生產率在2~5倍以上。
第六、 增加反吹系統，輔助卸料。經幾次工業性試驗,當板框壓濾機的進漿壓力大于16kg/cm2時,濾餅和濾布的黏結力很強,不易脫開;當進漿壓力達到20kg/cm2以上時,濾餅和濾布的黏結力_,人工用手很難撕開,濾餅還是很難脫落。經試驗,在設計中決定采用加壓縮空氣反吹進行輔助卸餅。經兩年多的生產運行,實踐證明這一方法切實可行,而且省時省力,耗氣量又不大,為整機自動卸濾餅提供了可靠_；
第七、 在板框壓濾機的出水管增加旁通管道回流到進料端，并設置了觀察視鏡。_物料在前期透濾過去的物料的回收。
實踐證明：該板框壓濾機具有過濾面積大、工作壓力高、效率高、占地面積小、自動化程度高、產品質量穩定等特點,很值得今后在大型現代化納米產品生產過程中推廣、應用。
文章來源于：壓濾機 http://m.1o4758y.cn/ 13831723798
