全自動廂式壓濾機通過壓力變送器檢測當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復(fù)，讓操作過程_加人性化。
大型廂式壓濾機的這一伸長量可達(dá)3-5mm，所以應(yīng)_壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式，與支撐基礎(chǔ)不相連接。廂式壓濾機新型自動卸餅裝置是由輪組部分（過濾板吊架）、振打部分（抖動部分）、微調(diào)彈簧座部分、傳動架部分組成的。過濾板開框時，繩輪濾布吊架滑動并組成“人”字型，濾布便會將濾餅從過濾板的凹槽中拉出，依靠濾餅的自重而落餅。卸餅不充分時，抖動機構(gòu)傳給濾餅抖動力，增大抖動剪切，達(dá)到可靠卸餅。
自動拉板廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)見主要由機架、液壓站、電控箱、 自動拉板裝置等部件組成。機架部分由尾板、液壓缸、液壓缸支架、主梁構(gòu)成，主梁兩端分別鑲嵌在尾板和液壓缸兩側(cè)的支撐上，在主梁上排放頭板：在頭、尾板之間排列著廂式濾板，濾布夾在濾板間的密封面上。自動拉板盒安裝在兩主梁外側(cè)，自動洗布裝置置于機架上方。
壓濾機工作原理
(1)自動壓緊原理
液壓站供油給液壓缸的高壓油腔，使液壓油驅(qū)動液壓缸內(nèi)的活塞及活塞桿，推動頭板緩緩向前壓緊濾板，當(dāng)頭、尾板及濾板相互接觸壓緊后，電接點壓力表的表壓開始上升，待表針觸及上限指針(達(dá)到所需的壓緊壓力值)時，控制電路啟動，斷開電機電源，使油泵停止供油，液壓缸處于自動保壓狀態(tài)。當(dāng)高壓油路的管件及控制閥因密封等原因使壓緊壓力下降，至使電接點壓力表的表針觸及下限指針時，控制電路重新啟動，接通電機電源，使油泵繼續(xù)供油、補壓，直至升至表壓上限后停止。
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