如今除了對_高度要求之外，企業對固液分離技術及設備又提出了_高，_廣的要求，針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環保等行業的社會需求，拉動了固液分離技術及設備的應用。且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展，壓濾機之所以能蓬勃發展并被各行業廣泛應用，其_的_性_是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低、能耗少、金屬流失少、濾液清澈透明，早在十多年前_有_指出，
壓濾機是目前所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下，而且可以不加絮凝劑的優良設備。
我公司結合國外_工藝，為國內某金礦的尾礦壓濾干法堆放進行了設計及施工并于當年投產。經過一年的生產實踐，總分顯示了尾礦壓濾新工藝的_性，取得了顯著的經濟和社會效益。為了能_明確的凸顯尾礦壓濾干法堆放法的_性，我公司對國內某金礦的尾礦壓濾干法堆放和尾礦壩加高進行了技術及經濟兩方面的對比。
概述
國內某金礦是_“八五”期間建成的大型黃金礦山，采、選、冶設計規模為750t/d，選礦采用全泥氰化樹脂礦漿法提取金工藝。自建成、投產、驗收、經竣工驗收委員會確認，各項經濟指標達到了國內_，__水平。經過幾年的生產，已累計處理原礦54.29萬噸，由于礦石性質的變化等原因，尾礦沉降緩慢，回水返回量比設計少20%左右，致使一期尾礦壩服務年限縮短，為了_生產的正常進行，尾礦改造迫在眉睫，_盡快實施。
尾礦壓濾新工藝的設計
1、方案比較
本項目是一個單項目技改工程，為優化設計，總分考慮到利用現有設施設備，結合當地的實際情況和特點，提出采用尾礦壓濾，濾渣干式堆放，濾液返回使用的新工藝替代一期尾礦壩采石加高筑壩方案，并對兩方案進行了技術及經濟比較。
⑴筑壩方案
筑壩方案是根據當時該金礦尾礦的狀況，在一期尾礦壩的基礎上，按生產能力1000t/d、服務年限為5年加高尾礦壩體，尾礦沉降速度是參照一期壩庫內尾礦沉降速度確定的，經過計算后確定尾礦壩長220m，加高10m土石方量49.53萬m?，并需相應
增加污水處理，用加氯機一套及溢流和排水管。
⑵壓濾方案
尾礦筑壩方案是將尾礦漿壓濾后，濾液返回流程中使用，濾渣以干渣方式堆放。根據生產能力和服務年限，確定采用500m?廂式壓濾機5臺，其中一臺備用，并以此進行設備配置。新建壓濾廠房，建筑面積1187m?，變配電建筑面積66.88m?及相應給排水管網。壓濾方案不但減少工程費用934萬元，而且年經營費用較低，同時回收以溶金和氯化鈉每年新增效益652.56萬元。故該金礦采用了尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝。
設計主要技術指標及建設投資
設計壓濾工藝處理能力為1000t/d，濾餅含水率23%，設計循環時間為壓濾35min，反洗8min，卸料10min，回收以溶金21.859kg/a，回收氯化鈉120kg/a。結合該金礦實際情況，經過優化設計后將原設計中的5臺500m?廂式壓濾機改為4臺，并留有擴建端，備用設備待以后增加。
實踐與體會
基建投資與經濟效益
該工程在實際建設投資近800萬元。該金礦經過一年的實踐，已形成了壓濾15-25min，卸料15min，壓緊2min（濾餅未反洗）共計32-42min的循環周期，操作比較穩定，而且取得了顯著的經濟效益和社會效益。主要表現：
⑴基建投資
采用尾礦壓濾、濾渣干式堆放工藝，實際基建投資約800萬元，如果用尾礦采石加高需投資1780萬元，即采用壓濾方案節省投資980萬元。
⑵經濟效益
①該金礦經過一年運營累計回收以溶金660兩，年增加產值142萬元。
②從尾礦液中回收NaCN，使NaCN用量年減少120t，年增加效益120萬元。
③與應用前相比，壓濾成本比污水處理減少200多萬元。
④與應用前相比，每天節約薪水1200m?，年增加效益58萬元，對用水比較緊張的金礦意義_加深遠。
綜上所述，實施結果表明，尾礦漿經過壓濾后，濾渣干式堆放，便于管理，大大減少了對環境的污染，達到了_環保排放要求，并取得了預期的效果。
體會
⑴該金礦的礦石是有石英脈和蝕變巖型組成的含金礦，經過生產實踐證明，礦漿沉降緩慢，如果采用尾礦壩加高筑壩方案，相對庫容增大其投資比常規要大，而且經實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理這種粘度比較大的礦石是_適合的。
⑵由于規模為1000t/d的壓濾工藝，主要設備采用5臺500m?廂式壓濾機是合理的（一臺備用），從生產運轉情況看，當壓濾礦漿的濃度等條件達到設計指標，4臺500 m?廂式壓濾機時可以滿足使用要求的。
⑶經過該金礦采用尾礦壓濾工藝后實踐表明，年增效520多萬元，其主要技術經濟指標達到設計要求。
3、尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝在國內小型氰化廠使用較廣，在大型金礦山上采用500m?
廂式壓濾機和處理粘度較大的礦石，是對尾礦壓濾處理工藝的發展和突破，對今后大型黃金礦山應用尾礦壓濾工藝積累了成功的經驗。
