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說起板框壓濾機我們不得不說一下它在過濾行業中長久不衰的工作效率。以及多年來為補淘汰的“制勝法寶”_是它的質量上乘、經濟實用。但是在好的設備也會出現一些故障，我們以下內容介紹了一些板框壓濾機常見的故障以及解決方法.
板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。
板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的_后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、_關閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
、當污泥過稠或干塊遺留時，_會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓_易造成損壞。
、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣_會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：
、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
、完成這個周期，減少濾板容積
、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力、仔細清理濾板，修復濾板濾板的修復技術如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，_會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，_后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，_近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下：
修復步驟：
、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高
、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
、液壓低
、濾布褶皺和濾布上有孔
、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、_換濾布或者使用尼龍刮刀_密封表面的塊狀物_可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，_終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，_供料、清理濾布或_換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或_換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候_要及時清理導向桿，并涂上黃油，_其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修_易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統的故障。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護_可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右_會出現漏油現象，這時_要維修_換O 形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、_換O 形環、清洗檢查電磁閥或_換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣_可以了，一般可以迅速解決。
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