400-0317-658
技術參數
|
設備型號 |
XMZ100/1000-U 壓濾機 |
|
濾板尺寸 |
1000 × 1000mm |
|
過濾面積 |
100 ㎡ |
|
濾板數量 |
57 片 |
|
|
|
|
濾室容積 |
1500L |
|
油缸_行程 |
600mm |
|
油缸工作行程 |
480mm |
|
過濾壓力 |
0.6MPa |
|
壓緊工作壓力 |
22MPa |
|
|
|
|
液壓缸直徑 |
200mm ： |
|
整機功率 |
4kw |
|
外型尺寸 |
長 4500 寬 1540 高 1650 |
|
整機重量 |
4900kg |
1. 結構
該壓濾機的結構特點自動壓緊、自動補壓、采用安全型電控裝置。
該結構壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣_形成了壓濾機主體。另外連接上動力源（液壓站）。濾布放在濾板上，壓濾機_可以工作了。
2. 工作原理
該類型壓濾機其工作原理為接通電源，按下電機啟動按鈕，啟動油泵，通過電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統額定工作壓力，通過電接點壓力表傳遞電訊號關閉電源停止供油，壓濾機處于保壓狀態，等待過濾物料。
待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規定的壓力下（流量由小逐漸增大），通過壓濾機的進料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室，料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道，經出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當過濾壓力達到額定壓力時濾餅形成，停止輸料，過濾過程以完成，待卸料。如需要對濾餅進行再處理（吹風烘干或洗滌濾餅）?？稍趬簽V機的另一上進料口輸進壓縮空氣或洗滌液對濾餅進行強化處理。關閉進料口和進料口的斜對角的出液口，過程結束后，關閉對壓濾機輸送。然后開始卸料。啟動壓濾機油泵電機，按下退回按鈕，高壓油腔開始泄壓，壓緊板開始退回，當碰到限位開關時所有動作都進入停止狀態。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。
安裝調試及維護
1. 該設備應安裝在牢固的基礎上，濾機只需固定止推板，地腳螺栓預留高度50-80mm，基礎要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對濾板框數量、將濾布按要求_平整的鋪設在濾板上，各運動部位加油潤滑，油箱內加入HM46或HM68號液壓油，至油標中位，安裝_緒。（另外，用戶將外服設備用管道與壓濾機進出管道法蘭連接，在進料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監控進料壓力，隨時控制進料壓力。）
2. 接通電源，將泵站上調壓閥逆時針松開，按下啟動按鈕檢查電機轉向（逆時針），按前進按鈕。通過電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進、后退按鈕，使活塞桿前進、后退、前進、后退、交替往復幾次，排除缸內空氣。活塞桿前行、后退沒有爬行狀態為止。然后按下按鈕活塞桿前進，將濾板壓緊，慢慢旋緊調壓閥，壓力表顯示工作值時（22Mpa），將調壓閥鎖死。壓濾機調試完成。待機過濾。（注明：以上調試過程產品出廠前已經調好，沒有經驗的用戶一般_不要動，一旦_壓出現質量事故，用戶負全責）
3. 經常關注壓濾機的工作狀態，保持良好的潤滑。每次作業都應對壓濾機進行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年_換一次，保持油泵良好的工作環境。嚴謹灰塵、污物、金屬屑等雜物進入液壓系統。壓力表按標準定期校驗。
主要故障及處理
|
主要故障 |
原 因 |
處理方法 |
|
濾液不清 |
1. 濾布鋪設不平 2. 濾布損壞 3. 濾布型號選擇不當 4. 初始過濾進料壓力高 |
1. 正確鋪設濾布 2. _換或縫補濾布 3. _換濾布 4. 降低初始過濾壓力 |
|
濾板間隙泄漏 |
1. 壓緊壓力不夠 2. 輸料泵不匹配（壓力高、流量大） 3. 濾板密封面沾有濾餅垃圾、或濾布有皺折。 |
1. 適當上調高壓溢流閥壓力 2. 按規定壓力過濾 3. 鋪平濾布_垃圾 |
|
油泵不上壓 |
1. 檢查電機轉向 2. 檢查溢流閥 3. 油泵零件損壞 |
1. 逆時針方向 2. 調節或_換 3. 檢修或_換 |
|
壓緊板爬行 |
1. 油缸內有空氣 2. 油位過低 |
1. 空載往復活塞排氣 2. 添加同型號液壓油 |
|
壓緊板不后退 |
1. 低壓溢流閥壓力過低 2. 低壓溢流閥卡死 |
調整低壓溢流閥6-8Mpa、檢修溢流閥或_換 |
