壓濾機液壓系統泄漏原因分析

壓濾機 液壓系統泄漏原因分析

原因分析:

1、物料系統對液壓系統的影響通過生產實踐，加物料時，密封處只滲漏，隨著物料的增加以及系統壓力的逐步提高，滲漏變得越來越嚴重，物料壓力在系統內疊加原理造成壓力增加，液壓系統泄露；

2、壓濾機氣壓系統對液壓元件的影響經過近半年的運行，在物料充滿保壓之后，每次進行反沖洗的吹風過程，這時滲漏_為嚴重，分析氣壓與系統壓力疊加造成泄露；

3、沖擊現象壓濾機在正常使用中，偶爾產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針_過電接點上限，初認為是壓力表的問題，經過多次觀察發現，在保壓狀態時常發生，其壓力值高于高壓力40—60kgf/cm2之間，高出高壓力22—33%，分析各壓力瞬間疊加造成；

4、壓力對液壓系統的影響：根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整每臺壓濾機的使用壓力，在充分_生產的前提下，選擇合理的壓力，以公式（1）做為調整壓力依據，以保護各液壓元件。在使用壓濾機的過程中，需要對潤滑部位進行潤滑，自動反饋裝置的動作及可靠性須_，出現不靈時要及時_換，否則會造成液壓元件大損壞。

5、油溫對液壓系統的影響若油溫_過允許溫度，則也會導致液壓系統的失效和出現故障，通常認為液壓油的工作溫度應保持在15-65℃間，高不_過70℃，若油溫上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢狀沉淀物，另一方面又使油液氣化、水份蒸發，液壓元件穴蝕破壞，加劇油液上升造成惡性循環，導致故障。

6、污染對液壓系統的影響在現場維修中，由于維修或操作人員的不規范操作。例如將泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或維修元件時，用臟的油盆盛油又倒回油箱或用臟的抹布擦試元件等，從以上現象來分析其污染有以現幾種（1）清洗或裝配時，帶進污染物；（2）要保管運輸中帶進污染物；（3）從裝置中或修理時混入污染物；（4）元件內部產生污染；（5）人員的不規范操作

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